产品详情

实验型双面涂布机

  • 产品名称:实验型双面涂布机
  • 产品型号:DSP-300L
  • 产品厂商:disperse
  • 产品文档:
你添加了1件商品 查看购物车
简单介绍
DSP-300L实验型双面涂布机是一款三辊转移式涂布设备,实验型双面涂布机可进行连续和间歇涂布,方便应用于对各种基材进行表面涂布工艺的设备。尤其应用于锂离子电池行业,该设备本着方便研究者使用,同时满足涂布精度和一致性无异于生产的要求设计,烘干效果优异,是锂离子电池、超级电容、镍电池以及其他二次电池研发和小试的理想之选。

实验型双面涂布机

的详细介绍

DSP-300L实验型双面涂布机

一、设备名称(规格型号):实验型双面涂布机(300L)

设备技术参数及设备主要配置

(一)设备主要配置:

序号

名称

产地

1. 

空气开关

正泰(国产)

2. 

PLC

三菱(日本)

3. 

触摸屏

斯美特(台湾)

4. 

模块

三菱(日本)

5. 

中间继电器

施耐德(法国)

6. 

伺服电机

三菱(日本)

7. 

行星减速机

VGM(台湾)

8. 

断路器

正泰(国产)

9. 

交流接触器

正泰(国产)

10. 

固态继电器

美格尔

11. 

温控器

欧姆龙(日本)

12. 

全自动纠偏

光电纠偏

13. 

全自动张力

变频张力

14. 

主放()料电机

YUKE(台湾)

15. 

光纤电眼

KEYENCE(日本)

16. 

推动汽缸

亚德客(国产)

17

深沟球轴承(机头)

NSK/NTN

18

导向辊

铝合金表面阳极处理

19

变频器

英威腾(深圳)

20

风机

鸿建(广州)

21

套色系统

光电追踪

 

  

(二)设备功能:

序号

项目

技术参数

备注

适合体系

磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等体系电池正、负极片涂布工艺

 

运行基材厚度

铝箔(Al): 1030um     铜箔(Cu)730um

 

辊面设计宽度

320 mm

 

保证涂布宽度

50~280mm

 

设备机械运行速度

5m/min

 

设备涂布速度

0.5-2m/min

视烘干情况定

适合浆料黏度

2000~16000 Cps

 

单面涂布干厚度范围

50-150μm

 

最小间歇长度

5mm

 

多段最小涂布长度

20mm

 

溶剂特性

油性溶剂NMP(s.g=1.033,b.p=204) 

 

水性溶剂H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100)

 

适合固含量

正极SC. 6020%

 

负极SC. 50%±10%(PVDF体系)

     SC. 505%SBR体系)

 

比重

正极  1.52.59/cm2

负极  11.89/cm2

 

涂布方式

双层正反面3段不等距间歇式转移涂布/第二面自动跟踪/连续转移涂布

 

基材运行方向

正向涂布,基材正、反向空箔运转

 

 

  

 

(三)各部分结构介绍:

1,整体式放卷,机头机构

 序号

项目

技术参数

备注

1. 

过辊安装结构

立板单轴安装方式

 

2. 

过辊表面处理

金属铝辊表面氧化

 

3. 

张力控制系统

闭环自动控制恒张力,张力范围0~50N

 

4. 

纠偏方式

自动EPC控制,行程80mm

 

5. 

上卷料方式

料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定;

 

放卷单轴支撑

 

6. 

基材运转方向

正、反向

 

7. 

基材运行速度

5m/min

 

8. 

最大放卷卷径

Ф300mm

 

9. 

气胀轴最大承重

100Kg

 

10. 

放卷气胀轴条数

1

 

11

主传动电机

伺服电机

 

12

间歇推动(客户选配)

伺服推动

 

13

过辊表面处理

金属铝辊表面氧化, 圆跳动30um

 

14

刮刀结构

双面逗号刮刀,直径Ø80mm;(双头);

 

15

刮刀角度旋转控制

搬动手柄旋转

 

16

涂辊(钢辊)

表面镀硬铬,直径Ø100mm

 

17

背辊(胶辊)

直径Ø100mm,表面包进口三元乙丙胶

 

18

料槽搅拌

无杆汽缸直线运动,速度可调

 

19

刮刀间歇高度调整

手动调整。

 

20

单机头位置

烘道前安装、操作

 

21

电晕机(两套)

进刮刀涂布头前,各1

 

22

厚度测试仪

出烘道后安装

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、烘道(双层烘道)

序号

项目

技术参数

备注

1. 

烘箱结构

单层独立加热,上下排布

 

2. 

烘箱长度

1*2m

 

3. 

材质

SUS304不锈钢,内胆1.0mm,外胆1.2mm

 

4. 

烘箱导辊传动方式

被动式托辊传动

 

5. 

温度控制

 

分为正常工作温度控制、超温监测报警的保护控制,超温时将出现声光报警,并切断加热主电源;各段完全独立控制

 

6. 

加温方式

电加热,热风循环结构

 

7. 

单节烘箱加热功率

18KW/

 

8. 

烘道内温度

设计Max150℃,单节烘箱内温差≤5

 

9. 

运行时箱体表面温度

45

 

10. 

吹风方式

风刀式吹风,风量通过阀门分别控制; 

 

11. 

每段排风量控制

通过机械阀门,独立控制

 

12. 

风嘴结构

吹风方向与水平呈30度,风嘴槽采用专用模具开槽

 

13. 

风机控制

接触器控制

 

14. 

加热控制

固态继电器

 

15. 

风机材质

SUS304不锈钢

 

16. 

溶剂回收系统

不提供,只协助安装接口

 

17. 

NMP溶剂浓度报警

 

18. 

风室压力监测

 

 

4、收卷机构:功能与放卷一样,增加如下

序号

项目

技术参数

备注

1.

张力恒定浮辊机构

牵引辊前安装1套,闭环自动控制恒张力,张力范围0~50N,收卷采用伺服控制。

 

2.

收卷气胀轴条数

1

单臂收卷

3.

厚度测试仪

1

 

 

 

 

 

 

 

 

5、控制系统:

序号

项目

技术参数

备注

1

主控系统

触摸屏、PLC、模块、伺服系统

 

2

运行方式

手动、自动、急停;整机前后均能进行操作

 

3

涂布、间歇长度设定范围

连续涂布方式

间歇长度 5.0~3200.0mm(客户自选)

 

4

报警情况

备出现故障时,触摸屏将显示相应的修正画面

 

5

记数功能

生产数量/长度

 

(四)设备精度

1、硬件精度

序号

项目

技术参数

备注

1.

刮刀

圆跳1.5umRa0.4, 直线度1.5um

 

2.

涂辊(钢辊)

圆跳动≤1 .5umRa0.4 直线度1.5um

 

3.

胶辊

圆跳动≤10um,直线度≤10um

 

4.

纠偏偏

±0.1mm

 

5.

调刀控制重复精度

±0.1um

 

6.

温度控制精度

±2

 

7.

正反面对齐控制精度

±0.2mm

 

 

2、涂覆精度

项目

标记

 

 

 

A(拖尾)

1mm

(与浆料黏度及黏结剂特性有关)

B(头部异常区域)

10mm

C(尾部异常区域)

6mm

D(边缘效应区域)

3mm

E(长度误差)

±0.5mm

F(宽度误差)

±0.5mm

M( 宽度误差)

±0.5mm

G1(头部厚度)

-10~+8um

G2(尾部厚度)

-10~+8um

H(留白误差)

±0.5mm

I(正反对位误差)

±0.5mm

J 单面厚度

(去除BCD区域)

±1.5%

 

长度范围

L1(涂膜长度)

20.03200.0mm

L2(间歇长度)

5.03200.0mm

L1 /L2(涂布+间断长度)

L1 +L2 90mm

3、测量方法 

A.测量区域:边缘3mm、结尾6mm之外,开头10mm之外 。

B.测量尺寸Φ42mm或据需方工艺要求

 

  四、 安装环境要求

        1)机头环境温度20~30℃,其余10~40℃;        

2)机头相对湿度正极RH ≤35%、负极RH ≤98%,其余≤98%;  

 

五、 配套设施

1)电源3PH  380V50HZ, 电压波动范围+8%~–8%;电源启动总功率25KW

2)压缩空气:经干燥、过滤和稳压后:出气压力大于5.0kg/cm2

 

  六,设备方向(可选)


七、 提交的文件资料、操作说明书

1) 提供电气连接图,电气原理图,机械组装图等;

2) 提供设备所有操控单元的操作说明书,设备整机操作及注意事项说明书;

八、售后服务:设备保修一年,如所供设备发生质量问题,由供方负责免费维修(人为因素和不按操作规程操作、自然灾害、非抗力因素造成设备故障及易损件除外),一年后,供方承诺对设备负责终身维修原则,价格优惠;设备大修 运回供方维修,费用重估,运费由需方负担。

1、售后服务内容:

1) 设备除易损件(刮刀、涂布辊、背辊)保修一年,如所供设备发生质量问题,由供方负责免费维修(人为因素、自然灾害、非抗力因素造成设备故障及易损件除外)。一年后,对设备负责终身维修且按成本收取费用;

2) 对需方提出的技术问题2小时响应,24小时内到场,特急12小时达到现场处理。

3) 供方负责安装调试,需方根据技术协议进行安装验收。

4) 培训:设备交货前需方可派1~4名,操作工及工程师到现场培训;贵公司负责在培训期间的食宿费用。

  设备交付后,在现场免费培训操作工、现场工程师各2名以上,时间10天以上。

2、 培训内容包括:

1)、设备安全防护常识

2)、设备的工作原理及总体结构

3)、设备的操作和注意事项

4)、设备的日常维护及备件更换操作技能

标题:
内容:
联系人:
联系电话:
Email:
公司名称:
联系地址:
 
 
注:1.可以使用快捷键Alt+S或Ctrl+Enter发送信息!
2.如有必要,请您留下您的详细联系方式!

粤公网安备 44030702001085号