实验型双面涂布机
- 产品名称:实验型双面涂布机
- 产品型号:DSP-300L
- 产品厂商:disperse
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实验型双面涂布机
的详细介绍DSP-300L实验型双面涂布机
一、设备名称(规格型号):实验型双面涂布机(300L)
二、设备技术参数及设备主要配置
(一)设备主要配置:
序号 |
名称 |
产地 |
1. |
空气开关 |
正泰(国产) |
2. |
PLC |
三菱(日本) |
3. |
触摸屏 |
斯美特(台湾) |
4. |
模块 |
三菱(日本) |
5. |
中间继电器 |
施耐德(法国) |
6. |
伺服电机 |
三菱(日本) |
7. |
行星减速机 |
VGM(台湾) |
8. |
断路器 |
正泰(国产) |
9. |
交流接触器 |
正泰(国产) |
10. |
固态继电器 |
美格尔 |
11. |
温控器 |
欧姆龙(日本) |
12. |
全自动纠偏 |
光电纠偏 |
13. |
全自动张力 |
变频张力 |
14. |
主放(收)料电机 |
YUKE(台湾) |
15. |
光纤电眼 |
KEYENCE(日本) |
16. |
推动汽缸 |
亚德客(国产) |
17. |
深沟球轴承(机头) |
NSK/NTN |
18 |
导向辊 |
铝合金表面阳极处理 |
19 |
变频器 |
英威腾(深圳) |
20 |
风机 |
鸿建(广州) |
21 |
套色系统 |
光电追踪 |
(二)设备功能:
序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
l |
适合体系 |
磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等体系电池正、负极片涂布工艺 |
|
l |
运行基材厚度 |
铝箔(Al): 10~30um 铜箔(Cu): 7~30um |
|
l |
辊面设计宽度 |
320 mm |
|
l |
保证涂布宽度 |
50~280mm |
|
l |
设备机械运行速度 |
5m/min |
|
l |
设备涂布速度 |
0.5-2m/min |
视烘干情况定 |
l |
适合浆料黏度 |
2000~16000 Cps |
|
l |
单面涂布干厚度范围 |
50-150μm |
|
l |
*小间歇长度 |
5mm |
|
l |
多段*小涂布长度 |
20mm |
|
l |
溶剂特性 |
油性溶剂NMP(s.g=1.033,b.p=204℃) |
|
水性溶剂H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) |
|
||
l |
适合固含量 |
正极S.C. 60%±20% |
|
负极S.C. 50%±10%(PVDF体系) S.C. 50%±5%(SBR体系) |
|
||
l |
比重 |
正极 1.5—2.59/cm2 负极 1~1.89/cm2 |
|
l |
涂布方式 |
双层正反面3段不等距间歇式转移涂布/第二面自动跟踪/连续转移涂布 |
|
l |
基材运行方向 |
正向涂布,基材正、反向空箔运转 |
|
(三)各部分结构介绍:
1,整体式放卷,机头机构:
序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
1. |
过辊安装结构 |
立板单轴安装方式 |
|
2. |
过辊表面处理 |
金属铝辊表面氧化 |
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3. |
张力控制系统 |
闭环自动控制恒张力,张力范围0~50N |
|
4. |
纠偏方式 |
自动EPC控制,行程80mm |
|
5. |
上卷料方式 |
料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定; |
|
放卷单轴支撑 |
|
||
6. |
基材运转方向 |
正、反向 |
|
7. |
基材运行速度 |
5m/min |
|
8. |
*大放卷卷径 |
Ф300mm |
|
9. |
气胀轴*大承重 |
100Kg |
|
10. |
放卷气胀轴条数 |
1条 |
|
11 |
主传动电机 |
伺服电机 |
|
12 |
间歇推动(客户选配) |
伺服推动 |
|
13 |
过辊表面处理 |
金属铝辊表面氧化, 圆跳动≤30um |
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14 |
刮刀结构 |
双面逗号刮刀,直径Ø80mm;(双头); |
|
15 |
刮刀角度旋转控制 |
搬动手柄旋转 |
|
16 |
涂辊(钢辊) |
表面镀硬铬,直径Ø100mm; |
|
17 |
背辊(胶辊) |
直径Ø100mm,表面包进口三元乙丙胶 |
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18 |
料槽搅拌 |
无杆汽缸直线运动,速度可调 |
|
19 |
刮刀间歇高度调整 |
手动调整。 |
|
20 |
单机头位置 |
烘道前安装、操作 |
|
21 |
电晕机(两套) |
进刮刀涂布头前,各1套 |
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22 |
厚度测试仪 |
出烘道后安装 |
|
3、烘道(双层烘道)
序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
1. |
烘箱结构 |
单层独立加热,上下排布 |
|
2. |
烘箱长度 |
1节*2m |
|
3. |
材质 |
SUS304不锈钢,内胆1.0mm,外胆1.2mm |
|
4. |
烘箱导辊传动方式 |
被动式托辊传动 |
|
5. |
温度控制
|
分为正常工作温度控制、超温监测报警的保护控制,超温时将出现声光报警,并切断加热主电源;各段完全独立控制 |
|
6. |
加温方式 |
电加热,热风循环结构 |
|
7. |
单节烘箱加热功率 |
18KW/节 |
|
8. |
烘道内温度 |
设计Max150℃,单节烘箱内温差≤5℃ |
|
9. |
运行时箱体表面温度 |
≤45℃ |
|
10. |
吹风方式 |
风刀式吹风,风量通过阀门分别控制; |
|
11. |
每段排风量控制 |
通过机械阀门,独立控制 |
|
12. |
风嘴结构 |
吹风方向与水平呈30度,风嘴槽采用专用模具开槽 |
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13. |
风机控制 |
接触器控制 |
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14. |
加热控制 |
固态继电器 |
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15. |
风机材质 |
SUS304不锈钢 |
|
16. |
溶剂回收系统 |
不提供,只协助安装接口 |
|
17. |
NMP溶剂浓度报警 |
无 |
|
18. |
风室压力监测 |
无 |
|
4、收卷机构:功能与放卷一样,增加如下
序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
1. |
张力恒定浮辊机构 |
牵引辊前安装1套,闭环自动控制恒张力,张力范围0~50N,收卷采用伺服控制。 |
|
2. |
收卷气胀轴条数 |
1条 |
单臂收卷 |
3. |
厚度测试仪 |
1条 |
|
5、控制系统:
序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
1 |
主控系统 |
触摸屏、PLC、模块、伺服系统 |
|
2 |
运行方式 |
手动、自动、急停;整机前后均能进行操作 |
|
3 |
涂布、间歇长度设定范围 |
连续涂布方式 间歇长度 5.0~3200.0mm(客户自选) |
|
4 |
报警情况 |
设备出现故障时,触摸屏将显示相应的修正画面 |
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5 |
记数功能 |
生产数量/长度 |
|
(四)设备精度:
1、硬件精度
序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
1. |
刮刀 |
圆跳≤1.5um,Ra0.4, 直线度≤1.5um |
|
2. |
涂辊(钢辊) |
圆跳动≤1 .5um,Ra0.4 直线度≤1.5um |
|
3. |
胶辊 |
圆跳动≤10um,直线度≤10um |
|
4. |
纠偏偏差 |
±0.1mm |
|
5. |
调刀控制重复精度 |
±0.1um |
|
6. |
温度控制精度 |
±2℃ |
|
7. |
正反面对齐控制精度 |
±0.2mm |
|
2、涂覆精度
项目 |
标记 |
|
|
A(拖尾) |
≤1mm (与浆料黏度及黏结剂特性有关) |
B(头部异常区域) |
10mm |
|
C(尾部异常区域) |
6mm |
|
D(边缘效应区域) |
≤3mm |
|
E(长度误差) |
±0.5mm |
|
F(宽度误差) |
±0.5mm |
|
M( 宽度误差) |
±0.5mm |
|
G1(头部厚度) |
-10~+8um |
|
G2(尾部厚度) |
-10~+8um |
|
H(留白误差) |
±0.5mm |
|
I(正反对位误差) |
±0.5mm |
|
J 单面厚度 (去除B、C、D区域) |
±1.5%
|
|
长度范围 |
L1(涂膜长度) |
20.0~3200.0mm |
L2(间歇长度) |
5.0~3200.0mm |
|
L1 /L2(涂布+间断长度) |
L1 +L2 ≥90mm |
3、测量方法
A.测量区域:边缘3mm、结尾6mm之外,开头10mm之外 。
B.测量尺寸Φ42mm或据需方工艺要求
四、 安装环境要求
1)机头环境温度20~30℃,其余10~40℃;
2)机头相对湿度正极RH ≤35%、负极RH ≤98%,其余≤98%;
五、 配套设施
1)电源:3PH 380V,50HZ, 电压波动范围:+8%~–8%;电源启动总功率25KW;
2)压缩空气:经干燥、过滤和稳压后:出气压力大于5.0kg/cm2;
六,设备方向(可选)
七、 提交的文件资料、操作说明书:
1) 提供电气连接图,电气原理图,机械组装图等;
2) 提供设备所有操控单元的操作说明书,设备整机操作及注意事项说明书;
八、售后服务:设备保修一年,如所供设备发生质量问题,由供方负责免费维修(人为因素和不按操作规程操作、自然灾害、非抗力因素造成设备故障及易损件除外),一年后,供方承诺对设备负责终身维修原则,价格优惠;设备大修 运回供方维修,费用重估,运费由需方负担。
1、售后服务内容:
1) 设备除易损件(刮刀、涂布辊、背辊)保修一年,如所供设备发生质量问题,由供方负责免费维修(人为因素、自然灾害、非抗力因素造成设备故障及易损件除外)。一年后,对设备负责终身维修且按成本收取费用;
2) 对需方提出的技术问题2小时响应,24小时内到场,特急12小时达到现场处理。
3) 供方负责安装调试,需方根据技术协议进行安装验收。
4) 培训:设备交货前需方可派1~4名,操作工及工程师到现场培训;贵公司负责在培训期间的食宿费用。
设备交付后,在现场免费培训操作工、现场工程师各2名以上,时间10天以上。
2、 培训内容包括:
1)、设备安全防护常识
2)、设备的工作原理及总体结构
3)、设备的操作和注意事项
4)、设备的日常维护及备件更换操作技能