DSP-ZPJ130正(负)极自动制片机 DSP-ZPJ130

DSP-ZPJ130正(负)极自动制片机是一种将成卷的极片、极耳、胶带安放到69机器上,自动完成下列动作811的机器:DSP-ZPJ130正(负)极自动制片机1、 极耳自动包小胶;2、 包胶后的极耳定长剪切,8并自动焊接到极片上;3、 极片自动贴两道保护胶带;4、 按要求完成极片的自动裁切及收集。


机械特性


DSP-ZPJ130正()极自动制片机

 

一、设备说明

这是一种将成卷的极片、极耳、胶带安放到69机器上,自动完成下列动作811的机器:

1、 极耳自动包小胶;

2、 包胶后的极耳定长剪切,8并自动焊接到极片上;

3、 极片自动贴两道保护胶带;

4、  按要求完成极片的自动裁切及收集。

 

二、材料规格

材料

单片长度(mm)

材料宽度(mm)

材料厚度(μm)

安装

直径

(mm)

*大

直径

(mm)

尺寸范围

公差

尺寸范围

公差

尺寸范围

公差

极片

300~2000

±2

25~130

±0.2

80~200

±5

76.2

400

极耳

30~75

±1

3~6

±0.1

80~150

±5

76.2

350

高温胶带

10~15

-

6~12

-

20~50

-

76.2

150

保护胶带

40~75

-

6~12

-

20~50

-

76.2

150

注:1).本机适用18650和26650电池。极耳宽度按3~5mm、高温胶带按宽度6~12mm制作;

2个极耳,4处对贴胶.

 

三、极片规格要求:1.涂布检测线要求清晰.

              2.分条后极片宽度误差±0.1mm;

              3.滚压和分条后极片蛇行≤1.5mm(1000mm内) EQ EQ  

 

四、装置规格


基本规格

电源规格

单相AC220V,10A,50HZ

空气压力

≥5kgf(干燥空气)

生产能力

焊一次极耳.贴两道胶(极片长800mm时,15pcs/min以上)。

焊一次极耳 . 贴两道胶(极片长1000mm时,12pcs/min以上)。

外型尺寸(长*宽*高)

约1950mm*1200mm*1650mm (收集机长度:1200mm)

噪声

≤70分贝

机构规格

极片长度

300mm - 2000mm

极耳剪切长度

30mm -75mm

极耳与极片焊接方向

按客户要求

超声波焊接机

  新栋力超声波焊接机

极片张力控制

气动+伺服放卷张力控制

放料纠偏装置

纠偏精度±0.2mm

极片除尘装置

配有毛刷除尘装置,提供吸尘接口,吸尘器由客户自备




五.控制规格


操作方法

手动/自动/半自动选择开关,起动/急停按钮,液晶触摸屏操作

操作方式

手动操作/自动操作/半自动操作,开关切换

停止方式

急停,停止

产量统计

6位计数器

 

六、产品精度

1. 极耳剪切长度误差范围:

长度公差±0.2mm,极耳裁切毛刺≤0.02mm。

2. 极片剪切长度误差范围:

与涂布精度对应±0.3mm,极片裁切 纵向毛刺≤0.015mm。

3. 焊接精度及强度

①  极片焊接饱和清晰,深浅适中;在极耳上位置居中,焊点位置不能破裂,不能焊在极耳的边缘且焊点不能重迭。

②  用手撕掉极耳测试极片的焊接强度。

a.正极硬极耳(0.07mm)排焊要求至少2/3面积粘连有箔肉;

b.负极硬极耳(0.09mm)四点焊要求至少三点粘连有箔肉。

 4.极耳包胶及焊接位置精度要求:

a.正极耳包胶为全封闭,不开口。负极可不包胶.

b.正极包胶规格:

c.极耳与极片焊接尺寸及精度正极采用长条状焊接。

D:负极采用3×4mm四点焊接

七.生产工艺

7.1焊接极耳工艺


尺寸代号

尺寸范围(mm)

精度(mm)

备注

S

4(标准)

-

极耳宽度

K

6~10

-

焊接区域

Y

3(标准)

-

焊接宽度

Z

26(标准)

-

焊接长度

T1

40~75

±0.5

极耳长度

T2

0.5~5

±0.5

极耳位置

T3

8

-

胶带宽度

7.2贴胶工艺(双面贴胶)


注意:18650只有一处焊极耳,26650二处焊极耳后.再在此位上下贴胶. V2=V1,J1=J2.

尺寸代号

尺寸范围(mm)

公差(mm)

备注

V1

8(标准)

-

胶带宽度

J1

40~80

±1

贴胶长度

V2

8(标准)

-

胶带宽度

J2

40~80

±1

贴胶长度

7.3切断工艺

尺寸代号

尺寸范围(mm)

公差(mm)

备注

L

300~2000

±2

极片长度

L1

100~1000

±0.5

切断位置

 

八、设备规格

8.1设备的组成

1)极片放卷及纠偏机构:1套

极片料卷由3英寸气动轴固定,气动轴由电机驱动主动开卷,极片张力恒定;纠偏伺服电机驱动丝杆副对料卷位置进行自动调整,使极片外侧边缘位置稳定。

2)极耳供给及切断机构:1套

极耳整盘供料,主动式放卷。气缸夹住极耳并向前送出,当焊接完成后将极耳剪断。可方便调整极耳长度及位置。更换极耳宽度时,须更换相应少量配件。标准配备极耳包小胶带机构。

3)极耳焊接机构:1套

配新栋力超声波焊接机。根据涂层位置自动焊接,焊接时间、压力、行程及速度可调;同时还设有防粘模装置。

4)极片牵引机构:2套

伺服马达驱动定长轮对极片进行牵引,大包角设计,并且设有极片压轮。

5)极片储料机构:1套

过渡轮固定在竖直布置的直线导轨滑块上,对极片进行储料,张力恒定,不易出现断带现象。过渡轮达到极限位置,自动返回.正常生产

6)极片行进纠偏机构:不需要

7)贴保护胶带机构:1套

根据涂层位置自动贴保护胶带;采用独特的贴胶方式,精度高,结构稳定,调整方便。配有贴胶时寻边找正机构.

8)极片切断机构:1套

根据极耳位置自动将极片裁断;切边垂直,无毛刺

9)极片除尘装置(选配):1套

采用毛刷**极片表面上的粉尘,并采用负压收集至过滤器内。客户须自备真空气源。

10)极片收集机构:1套

平皮带将裁切的极片展平并定位,真空吸盘自动极片搬运至指定位置。收料机长度1200mm,  

九:设备配置

1、超声波焊机采用荣恒焊机。

2、机器用的直线导轨、过辊轴承、连接轴承、连轴器等连接零件采用进口产品。

3、机器的操作触摸屏必须采用HITECH显示屏,便于操作。

4、机器用PLC采用日本松下或三菱公司的产品。

5、机器极片牵引、放卷、纠偏,采用伺服电机并且伺服电机及驱动器为日本进口产品。报警灯是日本PATLITE公司的产品。

6、机器上的气动组件如气缸、电磁阀、气动接头等采用进口产品。

7、机器上的所有电气组件如交流接触器、空气开关、开关电源、继电器等采用进口产品。光纤放大器为日本KEYENCE公司的产品, 光电开关采用日本SUNX公司的产品

 

 

十.  验收标准:

1.产品合格率≥98%(1次合格品比例),设备运转率95%以上.设备验收时在雅康公司按0.5小时,在客户厂内进行1小时连续作业(不包括因原材料尺寸不佳所造成的停机),全验成品片数(连续生产),设备运转稳定性保证产品合格率大于≥98%。(产品合格率的计算应剔除因来料的不合格而造成的影响)。

2.合格率=(合格个数/生产个数)×100%。

3.稼动率=生产个数/(生产时间×标准能力) ×100%。

 

十一. 其它要求:

1.需方提供两卷极片、一卷极耳、一卷极耳胶纸、两卷极片胶纸供调试使用。



机械规格



装配一览表


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